經(jīng)過3個月的試運行，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠酸再生機組的生產(chǎn)模式由雙爐變成單爐，生產(chǎn)作業(yè)率實現(xiàn)100%，每月可節(jié)省煤氣費和電費共計100萬元。
酸再生機組是冷軋產(chǎn)線中酸軋機組的重要輔助機組。當(dāng)初，這條產(chǎn)線設(shè)計時，把生產(chǎn)模式設(shè)定為雙爐生產(chǎn)。然而，隨著運行時間的增加，弊端也逐漸顯現(xiàn)：雙爐同時生產(chǎn)時，生產(chǎn)作業(yè)率僅為50%，能耗浪費大。
看著每月報表上那些刺眼的數(shù)字，冷軋硅鋼廠從上到下都在盤算如果把生產(chǎn)模式由雙爐變成單爐，是否可以把生產(chǎn)效率提上去。然而，他們又顧慮重重：放眼國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)，大多數(shù)冷軋酸再生機組都是雙爐生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能夠滿足生產(chǎn)所需嗎？
近些年，降本一直是冷軋硅鋼廠不變的話題。在他們看來，目前鋼廠之間的競爭就是成本的競爭，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能的同時，降低生產(chǎn)成本才是企業(yè)脫穎而出的根本。為此，該廠除了利用多種活動開展降本增效外，每周還召開一次降本推進(jìn)會，就是希望讓所有職工懂得“深化降本增效是關(guān)系每名職工切身利益的大事”。正是在這種氛圍的影響下，該廠相關(guān)技術(shù)人員開展了單爐運行的調(diào)研，雖然過程繁瑣，然而結(jié)果卻令人興奮：“機組只要高效運行，單爐生產(chǎn)就有可能。”
今年3月份，這件讓人“操心”的事，終于有了眉目，“酸軋機組實現(xiàn)高效運行，班產(chǎn)量比此前提高了300噸至500噸，這樣高效的運行，不就是給我們創(chuàng)造條件嘛。”“只有機組高效運行，每周的產(chǎn)量提前完成，停機時間相應(yīng)增加，每周產(chǎn)生的廢酸總量就會大幅減少，這為單爐生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。”在這種情況下，該廠馬上組織技術(shù)力量，開展大量的推算、設(shè)計，最終確定了單爐生產(chǎn)的方案——利用閑置的設(shè)備、管道、儀表增加廢酸的儲存能力，使單爐生產(chǎn)周期得以延長；提高單爐的生產(chǎn)能力，增加兩個噴槍和噴嘴，并調(diào)整噴嘴角度及加大浸溶塔儲量。
僅僅一個月，酸再生機組的生產(chǎn)模式就實現(xiàn)了由雙爐變單爐，曾經(jīng)大家連想都不敢想的奢望之事，如今就在冷軋硅鋼廠變成現(xiàn)實。