武鋼有限按照國企改革三年行動方案要求和“三不減（產(chǎn)能、空間、能耗）、三提升（技術(shù)、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)）”框架協(xié)議原則，制定“三年提升計(jì)劃”，用改革創(chuàng)新破解發(fā)展難題，以“效率革命”推動轉(zhuǎn)型升級，競爭實(shí)力和發(fā)展后勁明顯增強(qiáng)。
2020年9月份，湖北省政府和中國寶武簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，雙方共同支持中國寶武武鋼集團(tuán)有限公司（以下簡稱武鋼有限）按1600萬噸產(chǎn)能規(guī)劃做優(yōu)做強(qiáng)。按照國企改革三年行動方案要求，武鋼有限發(fā)起“效率革命”，推動轉(zhuǎn)型升級。
2020年，武鋼有限實(shí)現(xiàn)營收775億元，上繳稅收16億元，為武漢市經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁復(fù)蘇提供了“鋼鐵力量”。
用同量的鐵水煉更多的鋼
鐵水成本占鋼企全流程總成本的70%左右。用同量的鐵水煉更多的鋼，是鋼企降本增效的“絕技要訣”，也是武鋼有限“效率革命”的主戰(zhàn)場。
武鋼有限煉鐵廠以往延續(xù)間隔出鐵模式，節(jié)奏慢，不符合極致效率理念，也不適應(yīng)1600萬噸產(chǎn)能規(guī)劃下鐵水資源相對緊張的現(xiàn)實(shí)。2020年9月起，該廠打破間隔出鐵模式，推行連續(xù)出鐵，高爐日有效出鐵1440分鐘以上，日產(chǎn)量和高爐利用系數(shù)大幅優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了挑戰(zhàn)目標(biāo)。
出得快還要運(yùn)得快。武鋼有限運(yùn)輸部從配罐模式、運(yùn)輸組織入手，大幅縮短高爐下、運(yùn)輸中和轉(zhuǎn)爐前鐵水罐等待時(shí)間，降低鐵水罐投用量，鐵水罐周轉(zhuǎn)率由原來的2.4左右提升到3.5以上。
降低鐵鋼比必須增加廢鋼裝入量，這就意味著轉(zhuǎn)爐要“多啃骨頭少喝湯”。條材廠發(fā)動員工現(xiàn)場攻關(guān)，解決了“啃骨頭”后的“腸道消化”問題，CSP產(chǎn)線廢鋼加入量突破300kg/t，比上年增加60%。煉鋼廠從降低鐵鋼界面溫度損失、提高內(nèi)部效率減少工序溫降入手，想盡一切辦法利用好每一度熱量，連續(xù)6個(gè)月刷新紀(jì)錄，創(chuàng)造單日鐵鋼比0.816最優(yōu)紀(jì)錄。
成如容易卻艱辛，2020年，武鋼有限鐵鋼比攻關(guān)從年初挑戰(zhàn)0.93到年底降至0.85，實(shí)現(xiàn)了“五噸鐵水六噸鋼”，在寶鋼股份四大基地中名列第二，在“寶武系”中降幅位列第一，不僅產(chǎn)生了可觀的效益，也為打破鐵水產(chǎn)能瓶頸蹚出了新路。
人均年產(chǎn)鋼破千噸
勞動效率一直是武鋼的短板，人均噸鋼產(chǎn)量長期在行業(yè)中排名靠后。寶武重組以來，武鋼有限持續(xù)開展勞動效率提升，人均年產(chǎn)鋼從596噸/人年躍升到1150噸/人年。基于1600萬噸產(chǎn)能規(guī)模，按照三年提升計(jì)劃，2021年，有望提前6年實(shí)現(xiàn)1500噸/人年，從而躋身中國寶武第一方陣。
在分流人員方面，“轉(zhuǎn)崗不下崗、轉(zhuǎn)業(yè)不失業(yè)”，通過多種形式的協(xié)力支撐，分流的人員轉(zhuǎn)崗到寶武鋁業(yè)、湛江鋼鐵、重慶鋼鐵等寶武旗下兄弟單位工作。
人減少了，原來的工作誰來干？答案是:“5G+AR”。
2019年以來，武鋼有限上馬100多個(gè)智慧制造項(xiàng)目，形成了“一個(gè)管控中心+多個(gè)操控中心”主體架構(gòu)。2020年開始，大力推行“5G+AR”現(xiàn)場智能應(yīng)用，闊步邁入“智”造時(shí)代。
管控中心整合生產(chǎn)、設(shè)備、能環(huán)、安保、運(yùn)輸及物流等調(diào)度崗位，信息高度共享，數(shù)字輔助決策，從原料進(jìn)廠到成品出廠實(shí)現(xiàn)全流程計(jì)劃值可視管理。操控中心整合操控崗位、操控界面、操控平臺，實(shí)現(xiàn)了集控化、一鍵化、可視化。
走進(jìn)武鋼有限生產(chǎn)現(xiàn)場，一派緊張有序卻少見人影。35類3D（臟亂、危險(xiǎn)、困難）崗位一律實(shí)行機(jī)器人替代與遠(yuǎn)程操控，一般崗位一律集中到操作室，操作室一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。
四煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)智慧制造項(xiàng)目采用自動開澆、自動加渣技術(shù)，應(yīng)用鋼包快換機(jī)器人，不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大的問題，還大幅減少了區(qū)域作業(yè)人員，勞動效率顯著提升。冷軋廠貼標(biāo)簽機(jī)器人自動給每個(gè)成品卷打上“身份證”“二維碼”，杜絕了錯貼混貼。一個(gè)貼標(biāo)簽機(jī)器人可以替代4名工人，每年維護(hù)成本不到1000元。
融合、化合賦新能
“效率革命”不是武鋼有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼股份通過專業(yè)化整合、無界面融合、聚變式化合助推武鋼有限提質(zhì)增效。
2020年，寶鋼股份按專業(yè)成立硅鋼、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等6個(gè)事業(yè)部，集中優(yōu)勢力量，集成領(lǐng)先模式，通過快速移植、協(xié)作共享等方式，推動各基地管理、技術(shù)、產(chǎn)品全面提升。
武鋼有限一條熱處理線原來生產(chǎn)高溫取向硅鋼，在寶鋼股份硅鋼事業(yè)部的統(tǒng)一協(xié)同下實(shí)施改造。改造方案復(fù)制寶山基地成功技術(shù)并借鑒其先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，大幅度節(jié)省了時(shí)間、資金。改造完成后，產(chǎn)線10多項(xiàng)核心功能得到提升。
得益于事業(yè)部制強(qiáng)大的系統(tǒng)能力和協(xié)同效應(yīng)，2020年，武鋼有限硅鋼產(chǎn)品總產(chǎn)量超目標(biāo)12萬噸，9個(gè)關(guān)鍵績效指標(biāo)中8個(gè)達(dá)到“挑戰(zhàn)”目標(biāo)，取向、無取向鋼成材率較上年分別提升5.2 和1.56個(gè)百分點(diǎn)。取向硅鋼全流程成本降低1000元，無取向高牌號硅鋼噸鋼成本降低400元。