距離實現“口罩自由”還有多遠，中國口罩日產能產量雙雙突破一億只，也許能給你更多信心。對于一只口罩來說，決定它的靈魂的，是一片不起眼的“心臟層”熔噴布，吸附、抵擋含有細菌、病毒的飛沫，非他莫屬。
而長期在市場不溫不火的熔噴布，年產量僅占全行業紡絲成網非織造布的1.8%。但隨著口罩日產量的增長，熔噴布變得奇貨可居，其價格也一路飛升至疫情前的20倍。一布難求，加上熔噴布生產設備的定制周期長，價格高昂，讓部分生產口罩的企業陷入尷尬。
不過，好在以中石化、中國船舶為代表的“央企復工者聯盟”，開始自帶原材料和生產設備“火線”上線熔噴布生產線和口罩機。
為了口罩，拼了。
“現在口罩原材料很緊俏，已經炒到40多萬了，我現在的熔噴布庫存，只夠生產幾千只N95口罩了，不知道接下來怎么辦。”3月2日，泰州某醫療器械有限公司總經理畢成(化名)有些不知所措。從年初三開始復工后，他每天生產約20多萬只N95口罩。但逐漸飆升的熔噴布價格，已經逼近了他接受的極限。
江陰某熔噴布生產企業負責人表示，目前，該公司每天生產熔噴布的產能達到3噸，公司的部分產品由政府統一調配，老客戶的訂單也還在履約。但據其透露，熔噴布的售價也已經達到30萬元一噸。
江蘇多位業內人士表示，疫情前，熔噴布的市場價格平均只有每噸1.8萬元。
口罩的原材料主要是高熔指聚丙烯材料加工制成的無紡布。醫療口罩一般采用多層結構，其中最內層和最外層為紡粘無紡布，中間層便是熔噴布。
熔噴布，是口罩中起過濾作用的關鍵材料，是口罩的“心臟”，除了能阻擋較大粉塵顆粒外，還可以通過表面的靜電荷將細小的粉塵、細菌和病毒飛沫吸住。
在登錄國務院客戶端重點醫療防控物資生產供需對接專區發現，即使目前全國新增產能大規模提升，核心原料熔噴布依然是最搶手的物資。甘肅一家日產能50萬只口罩的公司甚至提出，可以用口罩換熔噴布，但消息發布了一天，依然杳無音信。
而隨著疫情的全球擴散，發達國家的口罩也供不應求，價格飆升。近日，在德國，N95口罩已經賣到每個約45歐元。
長久以來，熔噴布市場不溫不火，熔噴布的產能并不高。中國產業用紡織品行業協會紡粘法非織造布分會數據顯示，2018年中國熔噴法非織造布實際產量為5.3523萬噸/年，而當年全行業紡絲成網非織造布的實際產量為302.4727萬噸，這意味著，當年熔噴布的產量僅占全行業的1.8%。
但僅有的這些熔噴布，也并非只有口罩這一處“歸宿”。它們還可以用于保暖材料、過濾材料、醫療衛生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板乃至隔音材料。
疫情的突發，讓此前小眾的熔噴布一舉成為市場寵兒。“現在各地都在上口罩生產線，都在搶口罩原材料，現在的問題是不是生產線不夠，而是原材料和口罩生產線沒有一對一匹配，這反而加劇了原材料的緊張。”江蘇省工信廳的信息化發展處副處長金雷，從1月30日便到無錫的口罩相關產業駐廠，幫工廠協調上下游產業鏈的供需，他認為，相對于搶上口罩生產線，不如先擴大熔噴布產量。
“生產口罩的熔噴布平時沒有那么大需求，是小眾行業，遇到疫情，就明顯不夠了，而生產熔噴布的設備又貴，交貨時間也長。”宿遷市美達凈化科技有限公司總經理楊照軍，從臘月二十六一直在開工，目前，設備24小時運轉，每天能生產1噸熔噴布。
“建設一條熔噴布生產線差不多要800萬元，國產設備的交貨期要3-4個月，進口設備則要6-8個月。”楊照軍說，為了生產高質量的熔噴布，幾年前，他還花了80萬美元從國外買來技術，確保生產出來的熔噴布，靜電吸附效果更好，可以保持3年。
在制作熔噴布時，需要把高熔指聚丙烯通過高速高壓的熱空氣流熔化，再從紡絲微孔中拉出，在氣流引導下均勻地鋪在收集裝置上，利用自身余熱，粘合成網，此外，再通過駐極處理，讓熔噴布帶上一定的電荷，利用靜電，吸附飛沫，這樣，熔噴布的過濾效率會更高。
楊照軍介紹，在熔噴布的生產流程中，最關鍵的核心零部件是模頭和噴絲板，日本和德國的質量世界領先，熔噴模頭的設計直接影響到聚丙烯拉絲的均勻性、粗細等指標，而質量好的噴絲板，即使使用時間長，也不會變形。
江陰健發特種紡織品有限公司總經理張鐘雷表示，不同設備生產出的熔噴布的過濾效率、靜電吸附力，也影響著產品質量達標的穩定性，“大一點的廠一般會選擇進口生產線。”
而高昂的價格和較長的交貨期，一方面制約著熔噴布的產量，另一方面也挑戰著中小企業入局者的實力。
“無紡布產業有個特點，投入大產出少。”一位在江陰多年從事熔噴布生產的業內人士稱，對于企業來說，如果僅生產口罩，利潤空間很有限。
張家港瑞泰美彈性材料科技有限公司總經理徐斌表示，醫用外科口罩的出廠價不到0.2元，利潤只有5%左右，一只口罩的利潤僅有1分到1.5分。另有業內人士表示，普通口罩的利潤不到1分錢，盈利主要靠海量出貨。
多位業內人士看來，我國雖然是口罩生產大國，但國人對口罩的使用習慣還需要培養，所以國內平時的用量不是很大，不少企業選擇給國際品牌代工或者出口。
目前在生產口罩的江蘇某材料公司總經理表示，口罩只是公司的輔助產品，手套、隔離衣、防護服才是主流，“日本不少人有使用口罩的習慣，原來我們每年出口一兩千萬醫用外科口罩，供給日本的藥妝店，每年的銷售額有1000多萬元人民幣。”
我國是世界最大的口罩生產和出口國，年產量占全球約50%，工信部數據顯示，我國口罩的最大產能在2000萬只/天左右。另有數據顯示，2019年中國大陸地區口罩產量超過50億只，可用于病毒防護的醫用口罩占比54%。
面對急增的需求和口罩原材料短缺的矛盾，央企紛紛“跨界護盤”。2月24日，中石化宣布，投資約2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖快馬加鞭建設10條熔噴布生產線。
5天后，燕山石化新建熔噴無紡布生產線項目土建施工作業告一段落，即將進入鋼結構安裝和設備安裝階段。項目建成后，可每天生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片N95口罩，或者600萬片醫用平面口罩。
“我有口罩機，我有壓條機！”自帶家底“跨界”的還有中國船舶集團有限公司。自2月26日宣布緊急口罩機機器關鍵部件的研制生產緊急攻關任務后，2月28日凌晨4點，首批平面口罩機裝點妥當，啟程發往中石油蘭州石化公司。2月29日，首批口罩機用超聲波焊接系統交付中國船舶八院、漢光重工等口罩機生產單位。
從原材料、生產加工設備、生產線、無塵車間，到生產工人，想在短時間內跨界開工生產口罩，有一定的行業壁壘，而有一定行業交叉的服裝、車企、藥企、紙尿褲廠甚至新能源企業，也紛紛跨界。例如，熔噴布的原材料聚丙烯，也是生產汽車隔音棉的原材料之一，所以汽車廠家貨源充足。而藥企的無菌車間，可以滿足口罩的醫療器械生產標準。
企查查數據顯示，自2020年1月1日至2月27日，全國范圍內醫療器械新增企業超3萬家。
3月1日，兩條新的日常防護口罩生產線又運抵紅豆集團的生產車間進行安裝、調試。2月11日，紅豆集團兩條首批10萬只日常防護型口罩順利下線。“我們利用外貿供應鏈，2-3天時間就采購到了10噸BFE99%熔噴布。”紅豆集團運動裝公司總經理高品亞說，隨后，他們將潔凈車間改造成醫用一次性防護服、口罩的生產車間，目前，日均可以生產口罩15萬只。
新能源企業遠景科技集團，原本與口罩并不搭界，但該集團全球供應鏈高級總監邵春雷告訴科技日報記者，他們用15天建成了口罩工廠。
“我們用了3-5天的時間，找到熔噴布等核心原材料的渠道，備足口罩生產的原材料。”邵春雷說，遠景動力電池在日本、美國還有超高潔凈車間設計運維經驗，團隊在不到兩周內，完成了無塵車間改造。而通過資源交換，遠景還為一些口罩機廠商提供鈑金件、機加工零部件。
開足馬力的2月，由于國家隊和民間力量的齊頭并進，眼下已經迎來了口罩產量的井噴。3月2日，國家發改委發布，截至2月29日，包括普通口罩、醫用口罩、醫用N95口罩在內，全國口罩日產能達到1.1億只，日產量達到1.16億只，分別是2月1日的5.2倍、12倍。